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較早的乳化機首先是被使用與乳化牙科方面的資料與塑性的炸藥。隨后在美國和日本乳化機的技能得到了很大程度上的推行和改善。閱歷將近半個多世紀(jì)的開展、改善和行進，乳化機開展成多規(guī)劃、多品種、多系統(tǒng)化的形式，如今當(dāng)前有二十多個系列的商品。不斷在新的范疇被推行和使用，并且開展十分迅速，如一些精密的化工、納米新資料、保健食品等許多個職業(yè)都需求乳化機的烘托。乳化技能可以向可持續(xù)性開展的方向行進是引領(lǐng)制造業(yè)的前端科技。乳化機床等加工設(shè)備，多軸加工向立體式加工中間的使用，乳化機的精度被史無前例的進步到了一個新的數(shù)量級。
近幾年來，跟著商品經(jīng)濟的快速發(fā)展，真空均質(zhì)乳化機已經(jīng)在乳化行業(yè)得到了較為普遍的應(yīng)用，不僅為企業(yè)創(chuàng)造了更多的經(jīng)濟效益，帶動了企業(yè)的快速發(fā)展，而且使良多企業(yè)真正實現(xiàn)了自動化出產(chǎn)，使食品乳化真正進入了自動化時代。真空均質(zhì)乳化機適用于常壓、真空、正壓工況下工作。轉(zhuǎn)子和定子的精密配合，工作頭爪式結(jié)構(gòu)，雙向吸料，剪切效率高。剪切頭有轉(zhuǎn)子和定子組成，其中轉(zhuǎn)子以其極高的線速度和高頻機械效應(yīng)所來強勁動能，使物料在轉(zhuǎn)、定子精密的間隙中受到剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而達(dá)到分散、研磨、乳化的效果。
乳化機但攪拌的效率往往不是很高,分散技術(shù)則不然,而大野高剪切均質(zhì)乳化機能將液相或固相破碎成極小的顆粒,然后分散到連續(xù)的液相介質(zhì)中去，形成均勻而穩(wěn)定的混合體,它導(dǎo)入介質(zhì)的能量是攪拌的1000倍,因此往往只需幾分鐘,甚至幾秒鐘。與傳統(tǒng)的攪拌理論不同的是它的速度比較高，葉輪小。它以小葉輪、高速度的新概念進行設(shè)計，葉輪直徑僅為混合罐直徑的1/10～1/75。高剪切均質(zhì)乳化機除了一般對流外，還有沖擊、擠壓、剪切和磨擦,轉(zhuǎn)子和定子的精密配合,確保了物料每分鐘承受幾十萬次的剪切。
乳化機的要求是越來越高，特別是對設(shè)備的供應(yīng)能力，為順應(yīng)市場，都維灌裝設(shè)備作為乳化機生產(chǎn)商，將不斷對設(shè)備進行升級和發(fā)展，提高乳化機的生產(chǎn)效率和自動化程度，并要求灌裝設(shè)備具有較強的適應(yīng)性，能夠適應(yīng)更多種類的灌裝物料、更多規(guī)格的灌裝容器乃至不同的灌裝工藝，其都維乳化機一般采用流量計式灌裝，流量計式灌裝是電腦自動跟蹤油品溫度與密度變化隨時調(diào)整輸量，使輸油質(zhì)量減少隨溫度和密度的變化而產(chǎn)生誤差，計量精度較高。
